注塑加工厂家给大家讲解下注塑产品毛刺过多的原因分析，毛刺大多发生在分型面上，即在动模和静模之间，滑块的滑动部分，插入件的间隙，弹出器的孔等，熔体流入熔融材料中，零件上形成多余的飞边。

这样的毛刺将在成型过程中起到杠杆作用，并将进一步增加毛刺，这将导致模具局部凹陷，并且毛刺将在注射成型过程中进入增加的恶性循环。因此，如果在开始时发现毛刺，必须尽快修整模具。

出现故障的原因有几个：

1.锁模力不足以进行注塑成型。与成型零件的投影面积相比，如果夹紧力较小，则由于注射压力的缘故，动模和静模之间会存在间隙，这不可避免地会产生毛刺。特别是当将侧浇口放置在靠近零件中心的孔上时，由于这种成型浇口需要较大的注射压力，因此非常容易产生毛刺。降低注射压力或增加夹紧力可以这种缺陷。如果根据具体情况切换到流动性好的低压成型，有时会非常有效。

2.注塑模具变形引起。如果模具的原始度不足，则会因注射压力而偏移。如果中心附近有孔，则孔周围会产生毛刺。当使用中心孔打开侧门时，也会产生该孔和流道的周边。毛刺。由于该原因而产生的毛刺是由于不良的模具制造造成的，因此难以修复。加固模具可以减少毛刺。

3.塑料流动性太好。仅仅是因为塑料的流动性太好，从理论上讲并不是毛刺的原因。但是，当塑料的流动性太好时，即使是很小的间隙也可能被塑料穿透，因此容易出现毛刺。为了这种毛刺，可以降低熔融温度或注射压力，也可以降低模具温度或注射速度。

4.在注塑过程中过多地注入熔融材料。这不是故障的直接原因。为了防止收缩，注入过多的熔融材料是错误的。有必要增加成型的注射时间或保持时间（请参阅收缩率）。

5.注塑模具表面有异物。模具夹紧面上有异物，不可避免地会产生毛刺。为了这个问题，显然必须清洁干净模具的表面，以使夹紧表面闭合。