注塑模具加工一般都要经过锻造、切削加工、热处理等几道工序。为保证模具的制造质量，降低生产成本，其材料应具有良好的可锻性、切削加工性、淬硬性、淬透性及可磨削性；还应具有小的氧化、脱碳敏感性和淬火变形开裂倾向。下面给大家总结一下注塑模具加工的关键是什么？

1、微型注塑：

微型注塑在模具加工方面一般有两种趋势：第一种是选用镜面火花机加工，为了保证精密模具加工的高精密度，要运用石墨电极进行电火花加工，因为石墨电极的损耗比一般的铜电极要小许多。第二种对比常用的加工方法是选用电铸模，选用电铸技术能够保证十分高的精度，但缺陷是加工周期长，每一穴都要独立加工，还有在生产中若是有细微损害无法修正，只能从头替换损坏的穴道。

2、模温：

高模温关于微型注塑很有协助，比方能够避免薄壁填充艰难、缺料，可是过高的模具温度又会带来新的疑问，比方周期加长以及开模后缩短变形等。所以注塑模具加工时导入新的模具温控体系显得适当的重要，在注塑的过程中模具温度能够进步（能够超越所用塑料的熔点），使得熔体能疾速充溢型腔，避免熔体在充填过程中温度下降过快而形成充填不全；而当脱模时，模具温度又能敏捷的下降，保持在比塑料热变形温度稍低的温度内，然后再开模顶出。