注塑加工模具的排气是模具设计中一个不可忽视的问题，排气不良，会造成众多问题，比如：气孔、空洞、烧焦、气泡、表面银纹、熔接线明显等。

注塑加工常见的排气形式有：1.排气槽或孔排气。2.分型面排气。3.拼镶件缝隙排气。4.推杆或顶针间隙排气。5.粉末烧结合金块排气。6.设置排气杆强制排气。

在平时生产中模具内积集的气体主要有以下几个来源：1.进料系统和型腔中存有的空气.2.塑料含有的水分在高温下蒸发而生成的水蒸气.3.塑料分解所产生的气体.4.塑料中某些添加剂挥发或者化学反映所生成的气体5.进料中夹杂的空气和水气！　　

基本的设计要点可以归纳：1.排气要保证迅速、完全，排气速度要与充模速度相适应；2.排气槽尽量开设在胶件较厚的成型部位；3.排气槽应尽量开设在分型面上；4.排气槽应尽量设在料流的终点和汇合处，如冷料井的尽端；5.为了模具制造和清模方便，排气槽应尽量设在凹模一侧；6.排气槽方向不应朝向操作面，防止注塑时漏料伤人；7.排气槽不应有*角，防止积存冷料；8.排气槽大小尺寸一定要合适（一般厚度在0.2－0.3mm左右），根据具体材料和产品要求进行选择加工，尽量避免造成飞边。7.应用真空排气机，达到主动排气，完全排气的效果。